AD_PRODUCCIÓN 3
Segundo trabajo de Administración de
a.- De la revisión y preguntas
para discusión del libro guía, pagina 226, conteste las preguntas 2,4,6,8 y
justifique sus respuestas.
2.- ¿Como se puede
aplicar los criterios del premio Baldrige en una
Universidad?
- Ejemplo para
Liderazgo.
Creación de sistemas de
innovación.
Creación de materias de
emprendedores.
Implantando
responsabilidad a cada individuo de la universidad.
Plantación estratégica.
Identificar el FODA de la
universidad.
Establecer una misión
moderna.
Establecer objetivos para
cubrir las necesidades de los estudiantes.
Realizar una reestructura
para eliminar la política incursionada.
Enfoque en el cliente y en el mercado.
Identificar las
necesidades de los estudiantes
Identificar carreras de
actualidad en el mercado laboral.
Implantar bibliotecas
virtuales justificadas para las informaciones.
Implantar una
comunicación virtual, mediante el uso de sistemas de información.
Información y análisis.
Crear una base de datos
para introducir y almacenar datos.
Mediante la implementación
de sistemas de información seleccionar información sobre las universidades del ecuador y comparar.
También mediante estos
sistemas analizar el desempeño interno de la universidad.
Administración y desarrollo de recurso humano.
Aplicar reformas en métodos
de enseñanzas modernas e implementar un modelo de trabajo real con lo
conceptual.
Brindar la
especialización de relaciones humanos a ciertos profesores.
Otorgar una
retroalimentación mediante, postrados, doctorados, etc.
Cubrir las demandas de
los empleados operativos.
Manejo de procesos.
Manejo adecuado sobre la
importación de textos para pensum estudiantil.
Apoyar a los sistemas
profesionales mediante aulas virtudes.
Manejar adecuadamente el
financiamiento que otorga el estado.
Resultados
universitarios,
Profesionales con Visio
empresarial.
Aumento de
financiamiento, por pensum aplicado en la universidad.
Mantener docentes bien retroalimentados para la enseñanza a lSO
estudiantes.
Reconocimiento de la
sociedad y el gobierno por la aplicación de un nuevo modelo de aprendizaje.
4.- ¿En que beneficia el
proceso del premio Baldrige a las compañías que no lo ganan?
Las compañías que optan
por ganar estos premios y no lo han conseguido, buscan alternativas más
elementales para sobresalir y ganar este premio.
- Mayor enfoque en la productividad, con
aplicación de métodos para reducir los costos operativos y maximizar las
utilidades.
- Implantar estrategias de marketing para
aumentar sus ventas y participación en el mercado.
- Mayor desempeño por los empleados, porque la
empresa los retroalimenta por medios de cursos, foros, charlas. Etc.
- Creación de nuevos productos para ser
competitivos y mejorar el desarrollo de la empresa.
- Mayor énfasis en el cliente, mediante un
proceso o mejoramiento continúo sobre el análisis de determinar las
necesidades diarias de la empresa.
- Formulación de nuevas metas y objetivos por
parte de los gerentes de línea.
- Adoptar nueva filosofía con bases de lo
aplicado en las empresas occidentales, con retos como conocer sus
responsabilidades y asumir un liderazgo para el cambio.
- Crear constancia de propósito hacia el
mejoramiento continuo del producto y el servicio, con el ánimo de
permanecer en ele mercado y proporcionar empleo.
- El premio Baldrige sirve como una estandarización
de diferentes enfoques y criterios de calidad total de la industria. Las empresas
que presentan solicitudes de aplicación, se basan en el lema “si no se
mide, no se mejora”, es aquello que las empresas sin alcanzar el premio,
buscan ser mejoras día a día para calificar y obtener este premio.
Algunos criterios que
aplican la empresa son:
- Liderazgo
- Plantación estratégica
- Enfoque en ele cliente y el mercado.
- Administración y desarrollo de recursos
humanos.
- Manejo de procesos
- Resultados empresariales.
Todos estos criterios harán
que a la empresa este más cerca de cumplir los parámetros de la calidad total y
ser competitivos y con mayor aceptación, dentro de su ámbito de negocios,
proveedores y consumidores finales.
6.-“
Incorporarla” analice las
implicaciones de esta afirmación.
Una de las visiones o
idealismos de los diseñadores de calidad total, es captar un punto de vista
real, único para ser competitivos, con productos sin fallas o ceros defectos,
por esta razón la inspección del proceso productivo de un producto tiene que
ser interna y externamente evaluada, antes de su comercialización.
Una decisión estratégica
en crear nuevos diseños y atributos para llegar a una calidad de diseño.
Llegar aun grado de
responsabilidad en el cumplimiento de los parámetros de la calidad total para
que nuestro mercados, acepte el producto para su satisfacción, llegando así a
una calidad de conformidad.
También la incorporación
de la inspección del producto, tendrá unos costos de calidad, es decir a todos
los costos atribuibles a la producción de calidad que no estén con un desempeño
excelente y los costos actuales existentes.
En verdad los costos que
implica la calidad total son los costos de retrabado, de los desechos, de
repartir el servicio de inspecciones, pruebas, garantías, etc.
Philip Crosby afirma que
el costo correcto de un programa de gerencia de calidad bien administrado debe
estar debajo del 2.5%.
En el siguiente cuadro verificamos los costos que implicaría
la aplicación de productos internamente.
- Costos de prevención.
Capacitación
en calidad
Consultaría
de confiabilidad
Ejecución
de producción piloto.
Desarrollo
de sistemas.
- Costos de evaluación
Inspección de materiales.
Inspección de suministros.
Pruebas de confiabilidad.
Pruebas de laboratorio.
- Costo de fallas internas.
Desechos.
Reparaciones
Retrabados.
Tiempo muerto.
- Costo de fallas externas.
Costo de garantía.
Reparaciones y reposiciones fuera de la garantía.
Quejas de los clientes.
Responsabilidad del producto.
Perdidas por transporte.
La calidad de un producto
en una empresa incluyen diseños de prueba de confiabilidad en el laboratorio y
en el campo, recolección de datos de desempeño, sobre productos en el campo y resolución
de problemas de calidad en el campo, planear y presupuestar el programa de aseguramiento
de calidad y finalmente diseñar y supervisar los sistemas implantadas para el
control y evaluación, de acuerdo aun conocimiento técnico especial.
Este son los costos que
debe analizar y planificar para que los sistemas de calidad ofrezcan
rentabilidad a largo plazo.
8.-El escritor de temas empresariales Tom Peters sugirió que
al realizar cambios de procesos se debería, ensayarlos, probarlos. ¿Cómo encaja
esta filosofía con la filosofía del mejoramiento continuo.
El mejoramiento continuo
tiene como filosofía gerencial, que asume el reto del mejoramiento de un
producto, con un proceso de nunca acabar, en el que se va consiguiendo pequeñas
victorias, es una parte integral de un sistema gerencial de calidad total,
específicamente esta filosofía busca un mejoramiento continuo de la utilización
de la maquinaria, los materiales, la fuerza laboral y los métodos de producción
mediante la aplicación de sugerencias e ideas aportadas por los integrantes del
equipo.
Las compañías americanas
son las pioneras en este campo, esta filosofía se ha convertido en al piedra
angular del método utilizado por los japoneses en las operaciones y
generalmente se compara con el enfoque tradicional occidental de depender de
grandes innovaciones tecnológicas o teóricas para lograr mejoras continuas.
Los métodos adoptaos por
las compañías con respecto al CI, como proceso oscilan entre programas muy
estructurados que utilizan desde herramientas de control estadístico de
procesos SPC, hasta sistemas de sugerencias sencillos dependen de secciones de
lluvias de ideas y análisis en trozos informales d e papel.
Otra herramienta es el
ciclo PDCA.
Circulo Deming
Este círculo transmite la
naturaleza secuencial y continua del proceso CI
- Planear.-es el ciclo que identifica un área de
mejoramiento en donde se lleva acabo un análisis.
- Hacer.-que se refiere a la puesta en marcha
del cambio.
- Verificar.-se refiere a los datos a evaluar
recolectados durante al puesta en marcha.
- Actuar.- es donde el mejoramiento se codifica
como un nuevo procedimiento estándar y se replica en un proceso similar en
toda la organización.
Todas estas herramientas
marcan una filosofía encaminada a obtener un mejoramiento continuo en las
actividades diarias y buscar la excelencia y eficacia con un producto o
servicio de calidad.
b.-
Presente un resumen de la calidad y las
normas aplicadas en el Ecuador.
- Concepto de
calidad.- es
los parámetros que cumple un producto para satisfacer las necesidades del
cliente, en los 365 días del año, el mismo que transmitirá una visión
ejemplar para la compañía que aplica la calidad en sus productos.
- Concepto de la
gestión de calidad total.-mientras
este concepto hace énfasis en la empresa en general, es decir su
microentorno y microentorno relacionados con el proceso del producto y del
servicio. Las mismas que están diagnosticadas con un lema que dice cero
defectos, de acuerdo a la identificación de las necesidades de los
clientes.
Atributos
para encaminar a la calidad total.
- Mejoramiento
Continuo (MC).
Es
un proceso ininterrumpido de mejora que abarca personas, equipos, proveedores, materiales y procedimientos.
También
involucrar a todos los empleados en el proceso de producción formando equipos que se reúne regularmente para
solucionar problemas relacionados con el trabajo.
- Benchmarking (Punto
de Referencia)
Durante
el transcurso del desempeño de cada factor, la comparación continua marca un punto de referencia de los rendimientos
diarios que se lo realiza.
- Justo a tiempo
(JAT).
Es
una mejora continua y un aumento de la capacidad de resolución de los
problemas, presentados en la calidad
de un producto o servicio.
Como
por ejemplo:
Reduce
los costos en la calidad, para ser eficientes y más productivos con recursos mínimos.
- Técnicas de Taguchi.
Los
problemas básicos de calidad son consecuencia de un mal diseño del producto y un
proceso productivo. Por lo que Taguchi presenta
tres conceptos para mejorar calidad del producto
y su proceso productivo.
Solidez
de la calidad.-
Producto que pueden elaborarse de manera uniforme y continua en condiciones de entorno y de fabricación adversas. La idea es hacer
desaparecer los efectos de las condiciones adversas en lugar de las causas.
Función
de perdida de calidad.-
Identifica todos los costos relacionados con una calidad baja y muestra como
aumenta a medida que el producto deja
de ser exactamente lo que el consumidor quiere.
Calidad
orientada al objetivo.-
Se intenta mantener el producto en el marco de la especificación deseada,
fabricando más unidades y mejores, cercanas
al fin establecido.
Herramientas
para aplicar en la calidad
- Hojas de control
Es
cualquier clase de formulario destinado a registrar información. Ayuda a los analistas a encontrar los hechos o pautas
que puedan facilitar la realización de análisis
posteriores.
- Diagramas de dispersión.
Muestran
la relación entre dos medidas. Si los dos elementos están estrechamente relacionados, los puntos informativos
formaran una banda estrecha, si el resultado es
un modela aleatorio, quiere decir que los elementos no guardan relación.
- Diagramas de causa –
efecto.
Herramienta
para localizar lugares del proceso donde pueden surgir problemas de calidad
o donde colocar puntos de inspección,
también conocido como grafico de espina de pez.
- Gráficos de Pareto
Clasifican
errores problemas o defectos para ayudar al personal de producción a dirigir sus esfuerzos a la resolución de los
problemas.
- Diagramas de Flujo.
Presentan
a través de gráficos un proceso o sistema recurriendo a recuadros con anotaciones y líneas interconectadas.
- Histogramas.
Muestran
la gama de valores en una medición y la frecuencia con la que aparece cada
valor. Indica las lecturas que se repiten más a menudo, y las
variaciones que se registran en el proceso de medición.
- Control estadístico
de procesos (CEP).
Controla
los estándares, toma mediciones y adopta
las acciones correctivas, cuado se
esta fabricando un producto o produciendo un servicio. Se examinan muestras de
los
rendimientos del proceso, si se encuentra dentro de los límites de lo aceptable
se permite que continué. Si salen
fuera de los limites el proceso se detiene,
se identifica y elimina la causa.
- Gráficos de control.
Son
representaciones graficas de los datos en el tiempo, que muestran los limites superiores e inferiores de los proceso que queremos
controlar.
Técnica de
control de calidad
- Inspección
Es una técnica de asegurarse de que una operación
este produciendo al nivel de calidad esperado.
El objetivo es detectar un mal producto de forma
inmediata. La inspección no corrige las deficiencias del sistema o los defectos
de los productos, ni tampoco transforma un producto ni incrementa su valor,
solo descubre deficiencias y defectos.
Desde luego la inspección debe tener un enfoque de
en donde y cuando se debe realizar esta operación. Esta técnica depende del
proceso y diseño del producto, a continuación presentamos unos enfoques:.
- Durante
el proceso paso a paso de producción.
- Cuado
se ha acabado la producción.
- Antes
de enviar los productos acabados.
- Cuando
hay contacto con el cliente
- Inspección
en la fuente.
Normas de
calidad aplicadas en el Ecuador
Las normas de calidad son estándares de calidad
creados a nivel internacional para una certificación que permite la
confiabilidad y la calidad del producto o servicio dentro de una empresa.
Aplicación
de las ISO 9000, 90001 y 2000
La familia de los Estándares de Calidad ISO 9000 se ha transformado en un punto
de referencia para compañías exitosas de la construcción; la disciplina y el
acercamiento sistemático para la aplicación de la noema de Calidad ISO 9001, la
misma que ayudado a muchas
organizaciones a estructurar el control y procesos para cumplir a tiempo con
los requerimientos de los clientes.
Mientras que las ISO 9001:2000 se basan
en 8 principios de control, cuyo único propósito es llevar a la organización a
entender y satisfacer las necesidades del cliente y sus expectativas en el
campo de los negocios.
Estas normas de tienen algunos
principios y objetivos como son las siguientes.
Enfoque en el cliente Incrementos de
ganancias y prestigio en el mercado.
Liderazgo efectivo Motivación para
lograra metas organizacionales.
Participación de personas Adopción de innovaciones
creatividad y responsabilidad
Conocimiento del proceso Sistematizar y definir las
actividades necesarias para lograr
resultados deseados.
Enfoque del sistema Estructuración de
un sistema que incremente valor a las organizaciones y llevar
al logro de sus objetivos de la manera mas eficiente y efectiva.
Mejoramiento continúo. Realizar mejoras
continuas en al calidad de los productos y
procesos y sistemas además incursionar objetivos individuales en la
organización.
Practica del sentido común. Decisiones bien tomadas, en
el momento oportuno.
Reconoce la causa común. Incrementar la habilidad de
crear valores para ambas partes
En el estado Ecuatoriano, a través del INEN,
garantiza que el producto, cumpla permanentemente con los requisitos de una
Norma Técnica Ecuatoriana bajo un sistema de gestión de la calidad eficiente y
confiable, mediante
El Sello de Calidad INEN debe marcarse en todas las
unidades de los productos fabricados que se encuentren bajo el alcance de la
certificación, garantizando de este modo un mecanismo de distinción y
reconocimiento de la calidad de los productos por parte de los consumidores.
Ventajas y
beneficios de
- Promueve
un proceso continuo de evaluación que involucra el cumplimiento de los
requisitos del sistema de gestión de la calidad y los requisitos
establecidos en la norma técnica de requisitos de un producto,
garantizando de esta manera un nivel constante de calidad de los
productos.
- Los
productos que ostentan
Requisitos
para la obtención de
La empresa, para obtener el Certificado de
Conformidad con Sello de Calidad INEN para un producto, debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Calidad del
producto:
Se verificará por un período no menor de 6 meses consecutivos que el producto
cumpla permanentemente con
Competencia
técnica:
La empresa debe tener personal técnico que posea el Certificado de Especialista
en Gestión de
Sistema de
Gestión de
Como ejemplo consideramos la aplicación de las ISO,
en la industria de la construcción
Beneficios en la aplicación de las normas.
ISO 9000
Eficacia.
Progreso
Reducción de gastos.
Control eficiente y consistente de procesos claves y
proyectos.
Promoción y estandarización de buenas prácticas de
trabajo
Provisión de una herramienta de trabajo para
enfrentar a los nuevos empleados.
Control efectivo de riesgos y reducción de crisis.
Análisis de datos más efectivos.
Mayor énfasis en al comunicación, liderazgo cambios
de dirección y entrenamiento.
ISO 9001
El objetivo es definir los límites de una
organización una vez que se conoce el potencial y se dispone de los medios para
llegar a las metas estipuladas
- Responsabilidad de la gerencia.
- Objetivos de la calidad.
- Definición clara de responsabilidades y autoridades.
- Adopción de valores culturales.
- Manejo de procesos y resultados.
- Comunicación de dos vías
- Revisión de las necesidades de la gente.
- Provisión de entrenamiento y evaluación.
C.- Resuelva los problemas
1, 3, 6 del libro guía suplemento 6, pagina 254.
1.- Datos.
- Reducción de costos de una compañía.
- Una posible reducción es la eliminación de uno
de los puntos de inspección.
- (este punto inspecciona un material que tiene
un contenido defectuosos de 0.04 en promedio.)
- Al inspeccionar todos los ítems, el inspector
puede retirar todas las unidades defectuosas.
- El inspector puede inspeccionar 50 unidades
por hora.
- La tarifa por hora para este cargo, incluidas
las prestaciones adicionales es de $9.
- Si la inspección se elimina, las unidades
defectuosas ingresaran a la línea de ensambles de productos y mas tarde tendrán
que reemplazarse a un costo de $10 cada una.
|
Costo de superación al inicio |
||
|
|
|
|
|
50 unidades |
$9 costos |
0,04 de promedio |
|
por hora |
por unidad |
en unid. defectuosos |
|
|
|
|
|
50* 9*0,04= |
10 |
|
|
|
|
|
|
Costo de supervisión después |
||
|
de eliminar la supervisión. |
||
|
|
|
|
|
50 unidades |
$10 costos |
0,04 de promedio |
|
por hora |
por unidad |
en unid. defectuosos |
|
|
|
|
|
50* 10*0,04= |
20 |
|
a)
Debe
eliminarse este punto de inspección.
No debe eliminarse la inspección porque tiene un incremento de 9 dólares
a 20 dólares
b)
¿Que
costo tiene inspeccionar cada una?
El costo de inspeccionar tiene un costo de
18 dólares.
c)
El
proceso de inspección actual produce un beneficio o una perdida que tan grande.
El proceso de supervicio produce una
perdida de 22 dólares.
Porque es 20 dólares es el costo actual
mas la diferencia del costo anterior y el costo es de 2 dólares.
3.- Se tomaron 10 muestras de 15
piezas cada una da un proceso continuo para elaborar un diagrama p con fines de
control a continuación aparecen los datos de la muestra y el numero de unidades
defectuosos en cada uno de ellas.
a) elabore un grafico p pata una confianza de 95% desviación estándar
1.96
|
Muestra |
Tamaño de muestra |
Numero de defectos en la muestra |
|
|
1 |
15 |
3 |
|
|
2 |
15 |
1 |
|
|
3 |
15 |
0 |
|
|
4 |
15 |
0 |
|
|
5 |
15 |
0 |
|
|
6 |
15 |
2 |
|
|
7 |
15 |
0 |
|
|
8 |
15 |
3 |
|
|
9 |
15 |
1 |
|
|
10 |
15 |
0 |
|
N =15
P = Numero total de defectos en todas las muestras
Nº- de muestras x tamaño de la muestra.
P = 10
. = 0.0667
10(15)
Sp = p (1 - p) = 0.0667(1 – 0.0667)
= 0.0041 sacamos
la raíz cuadrada
N 15
Sp =0.064
- UCL = p +1.96 Sp = 0.0667+1.96(0.064) = 0.19
- LCL = p – 1.96 Sp = 0.0667 – 1.96(0.064) =
- 0.059
P UC L
b) Con base en los puntos de datos graficados que comentarios puede
hacer.
En las 10 muestras se
observa que tres puntos se encuentra fuera de control, por lo es preciso
examinarlas para que no estén fuera de control.
6.-Las resistencias en circuitos electrónicos
se fabrican en una maquina automatizada de alta velocidad, la maquina se ajusta
para producir un gran tiraje de resistencias
de 1000 ohmios cada una.
Para ajustar la maquina y crear un diagrama de control que se utilice
durante el tiraje, se tomaron 15 muestras con cuatro resistencias cada una. La
siguiente
lista completa de muestras y sus valores medidos.
|
NUMERO DE MUESTRA |
LECTURA EN OHMIOS |
PROMEDIO
X |
RANGO |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1010 |
991 |
985 |
986 |
993,00 |
25 |
|
2 |
995 |
996 |
1009 |
994 |
998,50 |
14 |
|
3 |
990 |
1003 |
1015 |
1008 |
1.004,00 |
25 |
|
4 |
1015 |
1020 |
1009 |
998 |
1.010,50 |
22 |
|
5 |
1013 |
1019 |
1005 |
993 |
1.007,50 |
26 |
|
6 |
994 |
1001 |
994 |
1005 |
998,50 |
11 |
|
7 |
989 |
992 |
982 |
1020 |
995,75 |
38 |
|
8 |
1001 |
986 |
996 |
996 |
994,75 |
15 |
|
9 |
1006 |
989 |
1005 |
1007 |
1.001,75 |
18 |
|
10 |
992 |
1007 |
1006 |
979 |
996,00 |
15 |
|
11 |
996 |
1006 |
997 |
989 |
997,00 |
17 |
|
12 |
1019 |
996 |
991 |
1011 |
1.004,25 |
28 |
|
13 |
981 |
991 |
989 |
1003 |
991,00 |
22 |
|
14 |
999 |
993 |
988 |
984 |
991,00 |
15 |
|
15 |
1013 |
1002 |
1005 |
992 |
1.003,00 |
21 |
|
|
|
|
|
|
X |
R |
|
|
|
|
|
|
999,10 |
20,8 |
Factores
para determinar a partir de R, los límites de control
|
numero
de |
factor
para |
limite
inferior |
limite
superior |
|
observaciones
|
un
diagrama |
de
control |
de
control |
|
en
el subgrupo |
|
|
|
|
N |
A1 |
D3 |
D4 |
|
2 |
1,88 |
0 |
3,27 |
|
3 |
1,02 |
0 |
2,57 |
|
4 |
0,73 |
0 |
2,28 |
|
5 |
0,58 |
0 |
2,11 |
|
6 |
0,48 |
0 |
2 |
|
7 |
0,42 |
0,08 |
1,92 |
|
8 |
0,37 |
0,14 |
1,86 |
|
9 |
0,34 |
0,18 |
1,82 |
|
10 |
0,31 |
0,22 |
1,78 |
Limite
superior para X = X+ A2 R = 999.10 + .73
(20.80) = 1014.28
Limite
inferior para X= X – A2 R = 999.10 –
0.73(20.80) = 983.91
Limite
superior para R= D4 R = 2.28(20.80)
= 47.42
Limite
inferior para R= D3 R = 0 (20.80)
= 0
d.- De la revisión y preguntas
para discusión capitulo 7, pagina 284,
Conteste las preguntas 2,
4, 6, y justifique sus respuestas.
2.- Enumere algunos límites prácticos
de las economías de escala esto es, cuando una planta debe detener su
crecimiento.
Las economías de escala
tienen como noción básica de a medida
que una planta crece e incrementa su volumen de producción, el costo promedio
por unidad de producción se reduce.
Lógicamente este se debe
a las disminuciones en los costos operacional y de capital porque una pieza de equipo con el
doble de la capacidad de otra pieza por lo general no cuesta el doble al ser
adquirida o láser puesta en operación.
Los límites prácticos que
pueden detener el volumen de crecimiento de una planta es:
El hecho de mantener la
demanda requerida para tener las grandes instalaciones ocupadas, puede exigir
una reducción considerable en el precio del producto.
- Factores de inestabilidad del equipo interno,
como la mano de obra y demás gastos de capital.
- El costo de transportar las materias primas y
los productos acabados hacia y desde la planta..
4.- Cuales son algunos de los problemas de equilibrio de la capacidad
que afrontan las siguientes organizaciones o instalaciones?
Cuando se requiere aumentar
la capacidad, es preciso tener en cuenta muchos aspectos, como son el
mantenimiento de equilibrio del sistema, la frecuencia de los aumentos de la
capacidad, y el uso de la capacidad externa.
Pero para responder esta
pregunta utilizaremos el mantenimiento d equilibrio del sistema.
- Una Terminal de aerolíneas,
Es la mala coordinación de
vuelos, los mismos que ocasionan una molestia en los pasajeros y el exceso de los mismos.
La falta de nuevas rutas
para un vuelo directo, es decir sin escalas.
La falta de seguridad par
los pasajeros en las salas espera.
La mala flexibilidad
hacia la demanda.
Falta de capacidad
requerida para satisfacer a la demanda.
- El centro de computación de una universidad.
En el centro de cómputo
hay algunos factores para ni llegar un equilibrio de capacidad máxima para ser
eficiente.
No contar con equipos
altamente sofisticados y nuevos.
Tener una red
congestionada cuando se usa el Internet.
No contar con personal
altamente calificado para ayudar en el servicio al cliente
- Un fabricante de ropa.
El abastecimiento de
materias primas o salidas de productos, tiene un costo muy alto.
La mano de obra no tiene una
visión del proceso productivo.
El departamento de
legista o bodega tiene un proceso muy débil ocasionando un cuello de botella.
La etapa de calidad
total, no cumple con los parámetros establecidos por los organismos
internacionales.
No aplicar adecuadamente
el inventario.
Demandas ascendentes y descendentes.
6.-Cuales son algunas de las
principales consideraciones que se deben hacer en cuanto a la capacidad de un
hospital? ¿Cómo se diferencian de las de una fabrica?
Algunas de las
consideraciones de la capacidad en un hospital
El costo por considerar
de mejorar de manera demasiado frecuente y el de mejorar de manera muy poco frecuente.
En primer lugar existen
costos directos tales como suprimir y reemplazar los viejos equipos y capacitar
a los empleados en el manejo de los nuevos.
Además el nuevo equipo se compra con frecuencia a un
precio considerablemente mayor que aquel obtenido por la venta de viejo.
También uno de las
consideraciones es la subcontratación en para determinados fines, porque el
costo de aumentaría, esto mermaría a un equilibrio de la capacidad.
La capacidad de un
hospital esta enfocad a un servicio, por lo tanto la tiene una diferencia con
al capacidad manufacturera.
Como por ejemplo la
capacidad de un servicio depende más del tiempo y de la ubicación y esta sujeta
a unas fluctuaciones que demanda más volubles y su utilización tiene un impacto
en la calidad del servicio
e.- Resuelva los
problemas 3 y 5 del libro guía capitulo 7 pagina 285
Antes
de lanzar la campaña, Always Rain compró una maquina adicional de bronce.
¿Bastara esto para garantizar que habrá la suficiente capacidad?
DATOS
Maquinas para la construccion
autos.
Ø Disponibles
= 4
Ø Producción
anual cada maquina = 12.000 unidades al año
Ø Requiere
operadores = 2 cada maquina
Producción
Total = 12.000 x 4 = 48.000 unidades al año
|
REQUERIMIENTOS
DE MANO DE OBRA Y EQUIPO PARA MAQUINAS
DE ELABOARCION DE AUTOS. |
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MAQUINARIA |
MANO
DE OBRA |
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PRIMER
AÑO: Se estarán utilizando: 21/48 = 0.43
de la capacidad disponible del año en curso. Lo cual es: 0.43 x 4 = 1.72
Maquinas. SEGUNDO
AÑO: Se estarán utilizando: 24/48 = 0.50
de la capacidad disponible del año en curso. Lo cual es: 0.5 x 4 = 2 Maquinas. TERCER
AÑO: Se estarán utilizando: 29/48 = 0.60
de la capacidad disponible del año en curso. Lo cual es: 0.60 x 4 = 2.40 Maquinas. CUARTO
AÑO: Se estarán utilizando: 34/48 = 0.71
de la capacidad disponible del año en curso. Lo cual es: 0.71 x 4 = 2.84
Maquinas. |
PRIMER
AÑO: Se estarán utilizando: 1.72 maquinas X 2 operadores
= 3.44 Operadores SEGUNDO
AÑO: Se estarán utilizando: 2 maquinas X 2 operadores
= 4 Operadores TERCER
AÑO: Se estarán utilizando: 2.40 maquinas X 2 operadores = 4.80
Operadores CUARTO
AÑO: Se estarán utilizando: 2.84 maquinas X 2 operadores
= 5.68 Operadores |
Se
puede verificar que con la compra de una maquina adicional de bronce, si se
puede garantizar la suficiente capacidad, debido a que a la demanda no
sobrepasa la capacidad disponible para la operación.
5.- Expando, Inc. contempla la posibilidad de
construir otra fábrica que significa una nueva adición a su línea de productos. Actualmente esta considerando 2
opciones.
Datos
- La
primera es construir unas pequeñas instalaciones que costarían US $6
millones.
Si la demanda para sus productos es baja,
calculen recibir US $ 10 millones
en ingresos descontados (valor actual de ingresos futuros) con las pequeñas instalaciones.
Por otra parte, si la demanda es alta, calculan recibir
US $ 12 millones en ingresos descontados usando las pequeñas instalaciones.
- La
segunda opción es construir una fábrica grande a un costo de US $ 9
millones.
Si la demanda es baja,
calculan recibir US $10 millones en ingresos descontados
con la fábrica grande. Si la demanda es alta, calculan que los ingresos descontados serian de
US $14 millones.
En cualquiera de los dos casos, calculan de que la
probabilidad de la demanda sea alta es de 0.40 y la probabilidad de que sea
baja es de 0.60.
El hecho de no construir una nueva fábrica daría
como resultado no recibir ningún ingreso adicional pues sus actuales
instalaciones no pueden producir estos nuevos artículos.
Calculo
algebraico.
Pequeña instalaciones. 6 millones
Demanda baja 10
millones probabilidad 0.60
Demanda alta 12
millones probabilidad 0.40
10 millones – 6 millones = 4 millones * 0.6 =
24000.000
12 millones -
6millones = 6 millones * 0.4 = 2400.000
La suma = 4800.000
.
Grandes instalaciones 9 millones
Demanda baja 10
millones probabilidad 0.60
Demanda alta 114
millones probabilidad 0.40
10 millones – 9 millones = 1 millones * 0.6 =
6000.000
14 millones -
9millones = 5 millones * 0.4 = 2000.000
La suma = 2600.000
Construya un árbol de decisión para ayudarle a
la empresa a decidir cual es su mejor opción.
Demanda baja 10’000.000-4’000.000*0.6
Construir instalaciones
Pequeñas 0.60
Demanda alta
12’000.000-6’000.000*0.40
4.800.000 0.40
EXPANDO
Demanda baja 10’000.000-9`000.000*0.6
0.60
Construir instalaciones
Grandes
2’600.000
Demanda alta 14’000.000-9`000.000*0.4
0.40
Por ser la alternativa: Construir instalaciones
pequeñas la de mayor valor se determina aceptarla por que es la mejor opción
por los resultados obtenidos en el árbol de decisión.
f.- Presente una metodología que
usted podría sugerir para desarrollar la plantación estratégica de la capacidad en una empresa
local.
Planificación estratégica
de capacidades para una empresa florícola.
Mediante la planificación
estratégica vamos a planear un proceso para establecer objetivos y escoger el
medio mas apropiado para el logro de los mismos.
La metodología a aplicar
seria
- Planificación para planear.
Recursos
disponibles.
Interrelación
entre áreas de funcionamiento.
Determinar
limitaciones.
- Búsqueda de valores.
Determinación de valores personales.
Determinación valores organizacionales.
Filosofía de operaciones.
- Formulación de la misión.
Establecer
Análisis
FODA
Análisis
de la demanda futura.
- Diseño de la estrategia de negocio.
Crear normas y reglamentos de
funcionamiento operativo
Estructurar el crecimiento en función de
la demanda
Minimizar debilidades y amenazas
Maximizar oportunidades y fortalezas
- Análisis del desempeño.
Control
y evaluación del desempeño del personal
Control y evaluación del rendimiento de
equipos
- Análisis de brechas.
Mediante una evaluación de la realidad.
Reducción de la magnitud o alcance de los
objetivos.
Obtener nuevos recursos.
- Planificación de continencias.
Desarrollar puntos de partidas a fin de
iniciar acciones para cada continencia.
Acordar cuales pasos se darán para cada
uno de estos puntos de partida.
- Implantación.
Aplicación
de normas y reglas
Manejo de fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas
Mediante esta metodología la capacidad lo podemos
definir como la reducción de la cantidad
de recursos que entren y que están disponibles en relación a los requisitos de
producción durante un periodo de tiempo determinado.
Gerencia de operaciones debe considere la entrada de
recursos así como también la salida de productos, la capacidad real depende de
lo que se va a producir en un periodo de tiempo.
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