ADM_PRODUCCIÓN1
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
ADMINISTRACION DE
TRABAJO 2
A.- De la
“revisión y preguntas para discusión” del libro guía, pagina 226
conteste laspreguntas 2, 4, 6, 8 y justifique sus respuestas.
2.- ¿Como se pueden aplicar los criterios del premio
Baldrige en una universidad?
Toda organización
debe superar las características de los productos y servicios que resultan
importantes para los clientes, entonces los puntos que a continuación se manifiestan
deben ser aplicados en cualquier universidad para carear una cultura
corporativa que permita proporcionar un servicio de calidad utilizando hasta
como elemento de integración para medir el desempeño:
|
Categorías
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Puntaje
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Valores
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1.-Liderazgo 1.1 sistema de liderazgo 1.2 responsabilidad empresarial y
ciudadana 2.- Planeación estratégica 2.1 proceso de desarrollo estratégico 2.2 estrategia empresarial 3.- Enfoque en el
cliente y en el mercado 3.1 conocimiento del cliente y del
mercado 3.2 satisfacción del cliente y mejoras
en la relación 4.-Información y análisis
4.1 selección y uso de información y
datos 4.2 selección y uso de información
comparativa y datos 4.3 análisis y revisión del desempeño de
la compañía 5.-Administración
y desarrollo del recurso humano 5.1 sistemas de trabajo 5.2 educación, capacitación y desarrollo
del empleado 5.3 bienestar y satisfacción del
empleado 6.-Manejo del proceso 6.1 administración de procesos de
productos y servicios 6.2 administración de procesos de apoyo 6.3 administración de proveedores y
asociados 7.-Resultados
empresariales 7.1 resultados de satisfacción del
cliente 7.2 resultados financieros y de mercado 7.3 resultados del recurso humano 7.4 resultados de proveedores u socios 7.5 resultados específicos de la compañía
Puntaje total |
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|
4.- ¿En que beneficio el proceso del premio Baldrige a
las compañías que no lo ganan?
Las empresas que
aplicaron al proceso crearon una cultura
corporativa utilizando la calidad como elemento de integración y desarrollaron
un sistema gerencial de calidad total como compromiso de la satisfacción del
cliente. Consecuencia de lo cual el sistema interno de cada empresa que no gano
quedo muy funcional con estrategias definidas, costos bajos , rendimiento
operativo optimo, aumento en las ventas, precios bajos y mayor rentabilidad.
6.- “La calidad no se inspecciona dentro de un producto;
es preciso incorporarla”. Analice las aplicaciones de esta afirmación.
El entorno de la
calidad total incluye personal, vendedores, clientes y operaciones de la
empresa como requerimiento para una producción sin defectos.
El factor fundamental
en cualquier programa de calidad es determinar las especificaciones de un
producto o servicio en relación a la calidad de su diseño y la calidad del
cumplimiento de ese diseño.
Calidad del diseño._ se refiere al valor inherente del producto en el mercado.(atributos
comunes)
|
Atributo |
Significado
|
|
Desempeño Características Confiabilidad Durabilidad Servicio Respuesta Estética Reputación |
Características
de un primario servicio Detalles
adicionales, accesorios, características secundarias Consistencia con
el tiempo extra de desempeño probabilidad de fallar Vida útil Fácil de reparar Características
de interrelación humana (velocidad, educación, competencia) Características
sensoriales (sonido, sensación, aspecto, etc.,). Desempeño pasado
y otras intangibles. |
Calidad de conformidad._ grado en el cual se cumplen las especificaciones del diseño,
ejecución de las actividades necesarias para lograr la conformidad de
naturaleza diaria. Un producto o servicio puede tener alta calidad de diseño
pero baja calida de conformidad y viceversa
Calidad en la
fuente._ la
persona encargada de la producción es responsable de que su producto cumpla con
las especificaciones si esto se cumple se cumple la meta
.
8.- El escritor de
temas empresariales Tom Peter sugirió que al realizar cambios de procesos se
debería ensayarlo, aprobarlos y utilizarlos. Como encaja esta filosofía con la
filosofía del mejoramiento continuo?
El mejoramiento
continuo es un proceso de “nunca acabar”, permanente mejoramiento de la utilización
de maquinaria, fuerza laboral y los métodos de producción para lo cual se debe
planear, hacer, verificar y actuar lo encaja dentro de ensayar, aprobar y
utilizar
B.- Presente un
resumen de la calidad y las normas aplicadas en el Ecuador.
CALIDAD.
Capacidad que tiene
un producto o un servicio de satisfacer las necesidades del cliente.
Los sistemas de gestión
de calidad total se guían por la identificación y se orientan a la
satisfacción de las necesidades del
cliente.
Implicaciones:
- Reputación de la compañía
- Responsabilidad por el producto
- Implicaciones globales.
GESTION DE
Hace especial
énfasis en la calidad que comprende a toda la organización, desde proveedores
hasta clientes, en todos los aspectos de productos y servicios que sean importantes para los consumidores.
Mejoramiento Continuo (MC).
Es un proceso
ininterrumpido de mejora que incluye personas con equipos, proveedores, materiales y
procedimientos.
Potenciar
empleados.- Significa involucrar a todos los empleados en el proceso de
producción.
Circulo de
calidad.- Grupo que se reúne regularmente para solucionar problemas
relacionados con el trabajo.
Benchmarking (punto de referencia)
Comparar
continuamente el desempeño de los factores, estándar o punto de referencia con
respecto al cual comparar nuestros propios rendimientos.
Justo a tiempo (JAT).
Es una mejora
continua y un aumento de la capacidad de resolución de los problemas.
Relación con la
calidad:
1.
reduce el costo de la calidad
2.
mejora la calidad
3.
mejor calidad significa menos
inventario
Técnicas de Taguchi.
La mayoría de
problemas de calidad son consecuencia de un mal diseño del producto y del
proceso. Taguchi nos presenta tres
conceptos para mejorar calidad del producto y su proceso:
Solidez de la calidad.- Producto
que pueden elaborarse de manera uniforme y continua en condiciones de entorno y de fabricación
adversas. La idea es hacer desaparecer los efectos de las condiciones adversas
en lugar de las causas.
Función de perdida de calidad.-
Identifica todos los cotos relacionados con una calidad baja y muestra como
aumenta a medida que el producto deja de ser exactamente lo que el consumidor
quiere.
Calidad orientada al objetivo.-
Se intenta mantener el producto en el marco de la especificación deseada,
fabricando más unidades y mejores, cercanas al fin establecido.
HERRAMIENTAS DE GESTION DE CALIDAD
Hojas de control
Es cualquier clase
de formulario destinado a registrar información. Ayuda a los analistas a
encontrar los hechos o pautas que puedan facilitar la realización de análisis
posteriores.
Diagramas de dispersión.
Muestran la relación
entre dos medidas. Si los dos elementos están estrechamente relacionados, los
puntos informativos formaran una banda estrecha, si el resultado es un modela
aleatorio, quiere decir que los elementos no guardan relación.
Diagramas de causa – efecto.
Herramienta para
localizar lugares del proceso donde pueden surgir problemas de calidad o donde
colocar puntos de inspección, también
conocido como grafico de espina de pez.
Gráficos de Pareto
Clasifican errores
problemas o defectos para ayudar al personal de producción a dirigir sus
esfuerzos a la resolución de los problemas.
Diagramas de Flujo.
Presentan a través
de gráficos un proceso o sistema recurriendo a recuadros con anotaciones y líneas
interconectadas.
Histogramas.
Muestran la gama de
valores en una medición y la frecuencia con la que aparece cada valor. Indica las lecturas que se repiten más
a menudo, y las variaciones que se registran en el proceso de medición.
Control estadístico de procesos (CEP).
Controla los estándares,
toma mediciones y adopta las acciones
correctivas, cuado se esta fabricando un producto o produciendo un servicio. Se
examinan muestras de los rendimientos del proceso, si se encuentra dentro de
los limites de lo aceptable se permite que continué. Si salen fuera de los
limites el proceso se detiene, se identifica y elimina la causa.
Gráficos de control.- son
representaciones graficas de los datos en el tiempo, que muestran los limites
superiores e inferiores de los proceso que queremos controlar.
INSPECCION
Medio de asegurarse
de que una operación esta produciendo al nivel de calidad esperado.
El objetivo es
detectar un mal producto de forma inmediata. La inspección no corrige las
deficiencias del sistema o los defectos de los productos, ni tampoco transforma
un producto ni incrementa su valor, solo descubre deficiencias y defectos.
Cuando y donde
inspeccionar.
Depende del tipo de
proceso y del valor añadido en cada tarea, en una empresa de manufactura puede llevarse a cabo en :
- En el curso del proceso de producción
de la planta de un proveedor.
- En su propia planta, justo después de
haber recibido un pedido del proveedor.
- Antes de procesos costosos e
irreversibles
- Durante el proceso paso a paso de
producción.
- Cuado se a acabado la producción.
- Antes de enviar los productos
acabados.
- Cuando hay contacto con el cliente
Inspección en la
fuente.
Control en el punto
de producción o de compra, se efectúa en el origen y limita a que el operario
realice su trabajo correctamente y a que el mismo se asegure de ello.
GESTION DE CALIDAD TOTAL EN SERVICIOS
Es difícil de medir; generalmente, el usuario
de un bien o servicio tiene e mente unas
cuantas características que le sirven para comparar distintas alternativas. La
ausencia de una de estas características puede eliminar el servicio de la mente
del usuario. La calidad puede ser percibida como un conjunto de atributos en el
que muchas características secundarias resultan superiores a las de la
competencia
Inspección en el sector de servicios.
Pueden situarse
puntos de inspección e una amplia gama de lugares, el director operativo deberá
determinar en que sitios están justificadas
las inspecciones y donde se deben aplicar los 7 puntos de cuando y donde
inspeccionar
Normas de calidad aplicadas en el Ecuador
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Normas y Procedimientos |
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Normas técnicas y normas de calidad |
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C.- Resuelva los
problemas 1, 3, 6 del libro guía suplemento 6.
1.- Una compañía que actualmente
usa un proceso de infección en su departamento de recepción de materiales esta
tratando de implantar un programa global de reducción de costos.
- Una posible
reducción es la posible eliminación de uno de los puntos de inspección. ---Este
punto inspecciona un material que tiene un contenido defectuoso de 0.04 en
promedio.
-Al inspeccionar
todos lo ítems, el inspector puede retirar todas las unidades defectuosas.
-El inspector puede
inspeccionar 50 unidades por hora. La tarifa por hora para este cargo, incluida
las prestaciones adicionales, es de US $9.
-Si el cargo de
inspección se elimina, las unidades defectuosas ingresaran a la línea de
ensamble de productos y mas tarde tendrán que remplazarse a un costo de US $10
cada una cuando se detecten las fallas en prueba ultima del producto.
- Debe eliminarse este punto de inspección?
No
debe eliminarse por que el costo de no inspeccionar es muy alto .
- Que costo tiene inspeccionar cada unidad?
$
9 / 50 u = $ 0,18 costo de inspección unitario
- El proceso de inspección actual produce
un beneficio o una perdida? que tan grande?
$
10 x
0.04 = 0.4 x
50 =
$ 20 costo de inspección por hora
$ 20 - $ 9 = $11
El
proceso de inspección actual produce un beneficio de $11 con relación al valor
por no inspección, lo cual representa un 55% de beneficio
3.- Se tomaron 10 muestras de 15 piezas c/u de un proceso
continuo para elaborar un diagrama p con fines de control.
A continuación
aparecen los datos de las muestras y el número de unidades defectuosas en c/u
de ellas.
|
Muestra |
n |
Número de defectos de la muestra |
Fracción Defectuosa |
|
1 |
15 |
3 |
0.2 |
|
2 |
15 |
1 |
0.066666667 |
|
3 |
15 |
0 |
0 |
|
4 |
15 |
0 |
0 |
|
5 |
15 |
0 |
0 |
|
6 |
15 |
2 |
0.133333333 |
|
7 |
15 |
0 |
0 |
|
8 |
15 |
3 |
0.2 |
|
9 |
15 |
1 |
0.066666667 |
|
10 |
15 |
0 |
0 |
|
Total |
150 |
10 |
0.666666667 |
|
Desviación
estandar de la muestra |
0,06441 |
||
- elabore un gráfico-p para una confianza de 95% (desviación
estándar 1.96).
P
= Nº tot de defects de todas las muestras / Nºde muestra * tamaño de la
muestra P =10 / 10*15= 0,0666
Sp= p(1-p)/n =
0,0666 (1-0,0666) / 15=0,06437
LSC=0,0666
+ 1,96 (0,06437) = 0.7472
LIC = 0,0666 – 1.96 (0.06437)= -
0,0596
LSC 0.06437
- Con base en los puntos de datos graficados, que comentarios puede
hacer
Podemos darnos
cuenta que el proceso tiene puntos que están fuera del limite de control, por lo tanto hay que
implantar correcciones en le proceso
6.- Las resistencias de circuitos electrónicos se
fabrican en una maquina automatizada de alta velocidad. La maquina se ajusta
para producir un gran tiraje de resistencias de 1000 ohmios c/u. para ajustar
la maquina y crear un diagrama de control que se utilice durante el tiraje, se
tomaron 15 muestras con 4 resistencias c/u. las siguientes es la lista completa
de muestras y sus valores medidos:
|
Número de la muestra |
Lecturas ( en ohmios ) |
X |
R |
|||
|
1 |
1010 |
991 |
985 |
986 |
993 |
25 |
|
2 |
995 |
996 |
1009 |
994 |
998.5 |
15 |
|
3 |
990 |
1003 |
1015 |
1008 |
1004 |
25 |
|
4 |
1015 |
1020 |
1009 |
998 |
1010.5 |
22 |
|
5 |
1013 |
1019 |
1005 |
993 |
1007.5 |
26 |
|
6 |
994 |
1001 |
994 |
1005 |
998.5 |
11 |
|
7 |
989 |
992 |
982 |
1020 |
995.75 |
38 |
|
8 |
1001 |
986 |
996 |
996 |
994.75 |
15 |
|
9 |
1006 |
989 |
1005 |
1007 |
1001.75 |
18 |
|
10 |
992 |
1007 |
1006 |
979 |
996 |
28 |
|
11 |
996 |
1006 |
997 |
989 |
997 |
17 |
|
12 |
1019 |
996 |
991 |
1011 |
1004.25 |
28 |
|
13 |
981 |
991 |
989 |
1003 |
991 |
22 |
|
14 |
999 |
993 |
988 |
984 |
991 |
15 |
|
15 |
1013 |
1002 |
1005 |
992 |
1003 |
21 |
|
Total |
|
|
|
|
999.1 |
21.73 |
Desarrolle un
diagrama X y un diagrama R y grafique los valores. A partir de los diagramas,
que comentarios puede hacer acerca del proceso? (utilice limites de control 3
sigma como en el cuadro S6.4).
LSCx = X
+ A2R = 999.1 + 0,73(21.73) = 1014,9629
LICx = x
- A2R = 999.1 – 0,73(21,73) = 983,2371
LSC R = D4R
= 2,28 (21,73) = 49,54
LICR = D3R = 0 (21,73) =
0
LSCx 1014,96
LICx 983,24
LSCR 49,54
LICR 0
D.- De la
“revisión y preguntas para discusión” Cáp. 7, del libro guía pagina 284. Conteste las preguntas 2, 4,
6 y justifique sus respuestas.
2.- Enumere algunos limites prácticos de las economías de
escala; esto es, cuando debe una planta detener su crecimiento?
Considerando que a
medida que la planta crece, aumenta su volumen de producción y el costo
unitario disminuye caso contrario se crean deseconomias de escala. Esto en
función de la demanda.
-
Relación eficiente entre la
demanda y la capacidad disponible.
-
Maximización de la utilización de
recursos.
-
Minimización de factores que
disminuyan la capacidad de producción.
-
Porcentaje efectivo alcanzado de
la capacidad proyectada ( utilización y gestión de las instalaciones )
-
Eficiencia del recurso humano
4.- Cuales son algunos de los problemas de equilibrio de
la capacidad que afrontan las siguientes organizaciones o instalaciones?
- una Terminal de
aerolíneas
-
Variabilidad en la demanda.
-
Necesidad de fuentes externas de
capacidad para cubrir la demanda estacional o cíclica.
-
Capacidad requerida para
satisfacer la demanda.
b. el centro de computación de una
universidad
-
Variación en la demanda.
-
Periodos ociosos de capacidad.
-
Demanda cíclica.
c. un fabricante de ropa
-
Necesidad de aumento de capacidad
-
Niveles operacionales variables.
-
Variación en procesos productivos
-
Aumento o disminución en la
demanda.
-
Falta de inventario.
6.- Cuales son algunas de las principales consideraciones
que se deben hacer en cuanto a: la capacidad de un hospital?
-
Depende de la variabilidad de la
demanda.
-
Determinar la capacidad y
alcanzarla es complicado.
-
La capacidad depende de la
disponibilidad del servicio en el momento que se requiere y estar ubicado cerca
del cliente.
-
El inventario no se puede utilizar
para atender la demanda.
-
La demanda se ve afectada por el
comportamiento del cliente.
-
La capacidad se ve afectada por
incrementos en periodos de tiempo pequeños.
Como se diferencian
de los de una fábrica?
-
Depende de la demanda.
-
Es susceptible de calcularse. capacidad
-
La demanda debe ser capaz de
soportar el volumen de producción.
-
Necesidad de procesos eficientes.
-
Requerimiento adecuado uso y
funcionamiento de recursos.
-
Se puede utilizar el inventario
para atender la demanda
E.- Resuelva los problemas 3 y 5 del libro guía Cáp.
7 pagina 285.
3.- Antes de lanzar la campaña, Always Rain compro una
maquina adicional de bronce. Bastara esto para garantizar que habrá la
suficiente capacidad?
5.- Expando, Inc. contempla la posibilidad de construir otra fábrica que
significa una nueva adición a su línea
de productos. Actualmente esta considerando 2 opciones.
- La primera es construir unas pequeñas
instalaciones que costarían US $6 millones.
-Si la
demanda para sus productos es baja, calculen recibir US $ 10 millones en
ingresos descontados (valor actual de ingresos futuros) con las pequeñas
instalaciones. Por
otra parte, si la demanda es alta, calculan recibir US $ 12 millones en ingresos
descontados usando las pequeñas instalaciones.
- La segunda opción es construir una fábrica
grande a un costo de US $ 9 millones.
-Si la demanda es baja, calculan recibir US
$10 millones en ingresos descontados con la fábrica grande.
- Si
la demanda es alta, calculan que los ingresos descontados serian de US $14
millones.
En cualquiera de
los dos casos, calculan de que la probabilidad de la demanda sea alta es de
0.40 y la probabilidad de que sea baja es de 0.60.
El hecho de no construir
una nueva fábrica daría como resultado no recibir ningún ingreso adicional pues
sus actuales instalaciones no pueden producir estos nuevos artículos.
Construya un árbol
de decisión para ayudarle a la empresa a decidir cual es su mejor opción.
Demanda baja 10’000.000-4’000.000(0.60)
Construir instalaciones
Pequeñas 0.60
Demanda alta
4.800.000,oo 12’000.000-6’000.000(o.40)
0.40
EXPANDO
Demanda baja
10’000.000-9`000.000(0.60)
0.60
Construir fábrica
grande
2’600.000,oo
demanda alta 14’000.000-9`000.000(0.40)
0.40
Por ser la alternativa:
Construir instalaciones pequeñas la de mayor valor se determina aceptarla por
que es la mejor opción por los resultados obtenidos en el árbol de decisión.
F.- Presente una
metodología que usted podría sugerir para desarrollar la planeación estratégica
de la capacidad e una empresa local.
Planificación estratégica
de la capacidad de una empresa
Capacidad._ es la cantidad de recursos
que entren y que están disponibles en relación a los requisitos de producción
durante un periodo de tiempo determinado.
Gerencia de
operaciones debe considere la entrada de recursos así como también la salida de
productos, la capacidad real depende de lo que se va a producir en un periodo
de tiempo.
Objetivo.- proveer un enfoque para
determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilización
intensiva de capital, instalaciones, equipos y tamaño global de la fuerza laboral
que mejor respalde la estrategia de competitividad de la empresa.
1.
Análisis del entorno de producción
1.1
Recursos disponibles.
1.2
Interrelación entre áreas de
funcionamiento.
1.3
Determinar limitaciones.
2.
Establecer metas y objetivos.
2.1
Establecer
2.2
Análisis FODA
2.3
Análisis de la demanda futura.
3. formulación de estrategias
3.1
crear normas y reglamentos de funcionamiento operativo
3.2
Estructurar el crecimiento en función de la demanda
3.3
Minimizar debilidades y amenazas
3.4
Maximizar oportunidades y fortalezas
4. Ejecución de estrategias
4.1 Aplicación de normas y reglas
4.2
Manejo de fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas
5. Control estratégico
5.1
Control y evaluación del desempeño del personal
5.2
Control y evaluación del rendimiento de equipos
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